sh15非晶合金變壓器鐵芯絕緣強度高，變壓器鐵芯及線圈采用真空干燥，變壓器組裝時采用全真空注油工藝，產(chǎn)品的絕緣水平上了一個新臺階。非晶合金變壓器的抗短路能力強，由于非晶合金鐵芯不能承受較大的壓力，因此難以采用常規(guī)的方式固定鐵芯和線圈。我公司通過采用特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝方法有效地保證了產(chǎn)品的抗短路能力。其中由我公司設(shè)計制造的非晶合金雙變化比全密封油浸式變壓器每只線圈均通過了高達(dá)6次的短路試驗，證明該產(chǎn)品具有極強的抗短路能力。

　　sh15非晶合金變壓器性能介紹：

　　非晶合金變壓器和其他型號的變壓器最大的區(qū)別在于變壓器的空載損耗，而變壓器的空載損耗取決于變壓器的鐵芯材質(zhì)的導(dǎo)磁性。非晶合金變壓器的鐵芯使用的是具有各向同性的軟磁性導(dǎo)磁材料-非晶合金，這種材質(zhì)磁化功率小，電阻率高，渦流損耗小。采用非晶合金材料制成的變壓器鐵芯空載損耗及空載電流很低，其中空載損耗相比S9型變壓器的空載損耗下降約75%，相比S11變壓器空載損耗下降約65%，大大降低運行費用，節(jié)能效果十分顯著。

　　非晶合金鐵芯絕緣強度高，變壓器鐵芯及線圈采用真空干燥，變壓器組裝時采用全真空注油工藝，產(chǎn)品的絕緣水平上了一個新臺階。非晶合金變壓器的抗短路能力強，由于非晶合金鐵芯不能承受較大的壓力，因此難以采用常規(guī)的方式固定鐵芯和線圈。我公司通過采用特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝方法有效地保證了產(chǎn)品的抗短路能力。其中由我公司設(shè)計制造的非晶合金雙變化比全密封油浸式變壓器每只線圈均通過了高達(dá)6次的短路試驗，證明該產(chǎn)品具有極強的抗短路能力。

　　sh15非晶合金變壓器的性能特點

　　1.鐵心的導(dǎo)磁材料采用非晶合金。由于非晶合金不存在晶體結(jié)構(gòu)并具有軟磁特性，磁滯回線的面積很狹窄，磁化功率小，電阻率高，渦流損耗小，所以采用此材料制造的變壓器的空載損耗和空載電流非常低。

　　2.由于非晶合金比較脆、飽和磁通密度較低(約1.5T)，所以非晶合金鐵心的額定磁通密度一般為(1.3—1.4T)比冷軋硅鋼片(1.6—1.7T)低。變壓器鐵心采用非晶合金帶材一般卷制成三相五柱式結(jié)構(gòu)，使變壓器的高度比三相三柱的低。鐵心截面為矩形，其下軛可以打開便于線圈的套裝。當(dāng)然由于非晶合金帶材的厚度為0.02mm~0.03mm，只有硅鋼片的1/10左右，非常薄、脆，并且對機械應(yīng)力很敏感，因此裝配時要注意輕拿輕放，避免因為過多的外力而增加產(chǎn)品的空載損耗和噪音。

　　3.低壓繞組除小容量(160kVA以下)采用銅導(dǎo)線以外，一般采用銅箔繞制的圓筒式結(jié)構(gòu);高壓繞組采用多層圓筒式結(jié)構(gòu)，使繞組的安匝分布平衡，漏磁小。高、低壓繞組采用導(dǎo)線張力裝置一起繞制成矩形線圈，并通過熱壓整形將線圈固化成一整體，以增強繞組的機械強度和抗短路的能力。

　　4.器身裝配、油箱結(jié)構(gòu)、保護(hù)裝置等采用不吊心結(jié)構(gòu)，并采用真空于燥、真空濾油和注油的工藝，采用全密封油箱，沒有儲油柜等結(jié)構(gòu)。

　　5.sh15非晶合金變壓器的負(fù)載損耗與S9系列常規(guī)油變的負(fù)載損耗相同，空載損耗非晶變SH15系列比S9系列下降70%左右;空載電流非晶變SH15系列比S9系列下降80%左右。

　　6.非晶變聯(lián)結(jié)組采用Dyn11接法，減少了諧波對電網(wǎng)的影響，改善了供電質(zhì)量。由于非晶變的鐵心都是四框五柱式結(jié)構(gòu)，在Yyn0結(jié)線的狀態(tài)下，三相不平衡負(fù)載電流會引起三相電壓的嚴(yán)重失衡。

　　7.由于非晶變采用全密封結(jié)構(gòu)，絕緣油和絕緣介質(zhì)不與空氣接觸，在正常運行下不需要換油，這就大大降低了變壓器維護(hù)成本和延長了使用壽命。并且可在潮濕的環(huán)境中運行，是城市和農(nóng)村配電網(wǎng)絡(luò)中理想的配電設(shè)備。

　　8.雖然sh15非晶合金變壓器的有效成本比S9型平均上升了20%以上，其售價比S9型約高30%以上，但其比S9型同容量的變壓器其空載損耗降低75%以上，年運行成本平均降低30%，通過年電能損耗，年電能損耗成本，年節(jié)電費的計算，一般在三到四年內(nèi)可以收回它相對于硅鋼片鐵心變壓器所增加的投資成本。